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    高强力再生胶的“强力”如何保持?
    作者:admin 来源:http://www.hntq147.com/ 发表时间:2014-6-24 8:40:08

        橡胶市场上的混乱,使买家头疼。这些高强力再生胶产品在没有原先的“高”“强力”,而是变得“软弱无力”,那么如何从再生胶厂家来说,如何保持“高强力”,这不难做到。
    一、树立正确思想。在我国随着社会的不断发展,传统的工艺因环境污染被淘汰,主要工序胶粉——脱硫(深度)——炼胶——精炼出片,四大工序由于一次深度脱硫,使原有的橡胶性能下降很多,再加上目前再生胶厂家为了使炼胶时间缩短,再生胶细软,单纯满足用户加工方便,掌握个别用户无检测设备,加大软化剂用量,使性能下降更大。在现实生活中环保主义已打响,目前也出现了多种新形势工艺,来改变传统观念,使产品更环保。例如,高温高压法(25-30KG/㎝2压力);中压法(15 -20kg/㎝2压力);无高速脱硫,在补充脱硫、精细胶粉优化组下都取得提高明显强力。
    二、脱硫时间要短。脱硫时间的长短决定着质量,时间越短分段脱硫越好。一次脱硫深度不可取,用高温,中温短时间脱硫,必然造 成结团、结块,质量不稳定。如用精胶粒脱硫,精炼明显加大,再生胶硬度高,门尼大,表面粗糙。
    三.完工后的冷却。脱硫后,料要迅速冷却,轧炼辊温不可太高。无论采用什么工艺,脱硫后料总是处于高温下,如果按现在动态脱硫方法倒在地上自然冷却,必然明显的性能降低。(在空气中高温料易引超热氧降解破坏)。当然,可采取加大脱硫用水量,或直接放在水中冷却,但后期炼胶工就困难了,中间必定有一套除水的复杂的装备。我建议,用封闭夹套水冷却螺旋输送可取得较好的效果。关于炼胶辊温。早于追求炼胶成片快,提高辊温,缩短炼胶时间,得到的是假可塑性,当热分子运动冷却后,又恢复再生胶硬性,门尼升高。为此,炼胶辊温低些好,能得到真可塑性。

                  
        在这里还要提醒大家注意如下问题:1、安全。尤其高压温动密封保养和维修;2、稳定。如果脱硫中含有大量水需进行滤水,胶团、胶块脱硫不均,质量就时好时坏,不稳定,还通畅,脱硫后再进行优化组合尤其二次碚硫,精细粉碎经常阴塞,造成工艺控制点不稳定,工艺不通畅,有时还有大量废水,做好排水设备。

     

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