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    再生胶生产过程中脱硫工艺直接影响产品质量的好坏!
    作者:admin 来源:http://www.hntq147.com/ 发表时间:2017-5-3 8:47:58
      脱硫是再生胶生产过程中的关键工段,它直接关系再生胶产品质量的好坏。所谓“脱硫”并不是把硫化橡胶中的结合硫分离出去,而是把弹性网状结构中的硫键断裂,使硫化橡胶恢复可塑性,通常称为“再生”。硫化橡胶的再生方法很多,国内主要以热氧化法为主。热氧化法又以水油法和油法最为普遍,近年来在此基础上发展了动态脱硫新技术,使再生胶脱硫工艺更为完善。
      传统的再生胶脱硫工艺,水油法脱硫是将粉碎后的胶粉加入有水和再生剂的脱硫罐中,脱硫罐为一带夹套的立式搅拌罐,夹套内通蒸汽加热,脱硫时搅拌。胶粉脱硫后需清洗、挤水、干燥等工序,最后送往精炼工段,加工成再生胶。此工艺复杂,投资大,成本高,并且在脱硫和清洗过程中排出的大量废水难以处理,现已逐渐停止使用。
      油法脱硫是将胶粉和再生剂搅拌均匀后(拌油),装入铁盘中停放,脱硫时把铁盘放入脱硫罐内,直接通入蒸汽,一般脱硫温度在15o~17OC,约IOh’完成,然后出罐送精炼工段,加工成再生胶。此工艺比较简单,但脱硫时间长,效率低,劳动强度大,有废气污染,更重要的是铁盘中的胶粉在罐内处于静止状态,无法与蒸汽充分接触,受热不匀,产品质量难以控制。
     

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