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    微波辐射再生胶工艺与传统工艺相比有哪些优势?
    作者:admin 来源:http://www.hntq147.com/ 发表时间:2017-2-27 9:23:40

      再生胶传统工艺需在立式再生罐中进行,废旧橡胶要进行粉碎、筛选、加热、搅拌、清洗、脱水、精炼等工序,设备和工艺复杂,投资大。在再生过程中,一般都要加入大量软化剂煤焦油、石油抽出物等,使再生胶具有非常难闻的气味,具有较大的污染性,还含有很多有毒致癌的化学物质。目前欧洲发达国家已限制含有这些有毒化学物质的橡胶制品出口。传统再生胶再生工艺时间一般在4h左右,蒸汽压力在1MPa左右,效率低。常规再生胶的拉伸强度较低,一般在8~10MPa。采用新工艺来研制环保型高强力再生胶是目前再生胶行业急需开展的工作。

    再生胶生产工艺

      废旧橡胶的微波辐射再生方法与环境友好,既保护了分子主链不被破坏,又能确保交联键断裂,再生胶加工过程中不需大量加水,节约了大量能量。微波辐射条件下获得环保型再生胶与传统再生胶相比,机械性能没有降低,保留了回收橡胶的性能;而且再生时间短,再生温度低,生产效率高;无毒无害,与环境友好,具有突出的经济效益和社会效益。

    再生胶厂家

    延伸阅读:再生胶传统工艺的具体流程是怎样的?
      废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量(称量胶粉及再生剂)—混合拌油—脱硫—冲洗(水油洗)—压水干燥(水油法)—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品
      再生胶生产工艺大致分为四大阶段,即:粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。
    1、粉碎
      将废胶分类、切块,利用废旧轮胎破碎设备将废料碎成胶粉状态。
    2、滤选分离
      将胶粉过网筛选,并分离杂质。
    3、脱硫
      脱硫是再生胶生产的中心环节,也是最主要而关键的工序。再生胶的脱硫方法很多,大都是利用热能、机械能及化学能来破坏废橡胶的网状结构,使之重新获得工艺性能及硫化性能。常用的脱硫方法有油法、水油法。
      (1)油法。将软化剂、活化剂加热,按一定比例与胶粉均匀混合。将拌油胶粉装入搅拌机直接用蒸汽加热脱硫。一般液体再生胶适用于油法。
      (2)水油法。水油法又称乳化法。将胶粉与预热水放入脱硫罐,然后加入软化剂、活化剂,在搅拌下升温脱硫。一般固体或半固体再生胶适用于水油法。水油法的脱硫胶必须清洗和脱水干燥。
    4、精炼
      将干燥的脱硫胶送入捏炼机,反复进行捏炼、返炼、精炼薄通,以提高塑性及均匀度。捏炼后的薄胶片涂以隔离剂后,即得再生胶制品。

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